Preparazione e tracciamento

Preparazione del pianale

La preparazione del pianale prevede la pulitura tramite una lama raschiante ed una spazzola rotante e la successiva distribuzione sulla superficie, di prodotti disarmanti in emulsione acquosa.

Tracciamento

Sotto la stazione di plottaggio un braccio meccanico con un getto di tempera traccia la geometria del manufatto tutto questo controllato da sistema CAD/CAM.

Posizionamento delle armature

Posa dei ferretti trasversali

Le armature di ripartizione trasversale, dotate di opportuno distanziatore, vengono posate in automatico in modo da realizzare il copriferro richiesto dalle specifiche di progetto.

Taglio e posa dell'armatura longitudinale

Il pianale viene posto sotto la macchina dove l'acciaio e raddrizzato, tagliato e posato, come da scheda di progetto.

Taglio e posa dei tralicci

Il taglio e la posa dei tralicci avviene in conformita alle schede di prodotto o alle diverse specifiche progettualmente impartite. In questa fase vengono applicati i cartellini identificativi, che contraddistinguono ogni singola lastra, garantendo la tracciabilita e la rintracciabilita del prodotto nelle successive fasi di fornitura.

Formazione della lastra in calcestruzzo

Preparazione dell'impasto cementizio

Il calcestruzzo viene preparato mediante un impianto di betonaggio, dotato di dosatori a peso per i singoli componenti della miscela, ed assoggettato a costanti verifiche di taratura. Le formulazioni, sviluppate con tecniche di mix-design, prevedono l'utilizzo degli additivi necessari per garantire al calcestruzzo le caratteristiche prestazionali e di durabilita richieste dalle specifiche progettuali.

Stesa e compattazione del calcestruzzo

La fase di distribuzione del calcestruzzo e direttamente controllata, in quantita e posizione, dal sistema di controllo centrale che provvede funzionalmente, tanto alla formazione degli spessori strutturali quanto al rispetto delle interruzioni di getto. La compattazione dell'impasto si realizza mediante oscillazione idraulicamente controllata dell'intero pianale.

Completamento del prodotto

Posa del polistirene di alleggerimento

La posa del polistirene di alleggerimento del solaio, dove previsto, avviene su calcestruzzo ancora fresco realizzando cosi tra i materiali l'aderenza utile per le fasi di trasporto e posa in opera del prodotto.

Indurimento e maturazione del calcestruzzo

La qualita del calcestruzzo e decisamente influenzata dalle condizioni microclimatiche nelle quali avvengono le prime fondamentali fasi di indurimento dell'impasto cementizio ed inizio maturazione. La camera di stagionatura, ove la lastra con tutto il pianale viene riposta per le prime 12 ore di essiccazione, consente il migliore sviluppo delle caratteristiche prestazionali richieste al calcestruzzo strutturale.

Lavorazioni conclusive

Scassero della lastra

Concluso il ciclo di maturazione, le lastre adeguatamente essiccate raggiungono le caratteristiche necessarie per lo scassero e la movimentazione.

Stoccaggio, spedizione

Gli elementi, accatastati su appropriati supporti, continuano la fase di maturazione e sono pronti per la spedizione in cantiere.

Formazione di doppia lastra

Il pianale contenente la prima lastra stagionata viene portato nella postazione di ribaltamento, ruotato e calato con precisione sulla crosta appena gettata, cosi da essere legata tramite affondamento dei tralicci nel calcestruzzo fresco. A completamento sono inseriti dei ferretti trasversali in corrispondenza del nodo corrente-traliccio.. Gli elementi a doppia lastra, sempre piu apprezzati nel settore edilizio, costituiscono una economica ed interessante soluzione per molteplici problemi di carattere architettonico, tecnologico, organizzativo di cantiere e costruttivo in generale.